Beladings- en retoursystemen verhogen productiviteit en ergonomie op de werkvloer

Unternehmen stehen vor großen Herausforderungen: Noch immer ist es keine leichte Sache, geeignetes technisch geschultes Personal zu finden. Deshalb ist es wichtig, den Krankenstand der Belegschaft auf das absolute Minimum zu beschränken. Neben großen Unternehmen investieren daher auch immer mehr Firmen aus dem KMU-Bereich in Automatisierung, um Kapazitäten zu steigern, die Fehlerquote zu reduzieren und den Arbeitskomfort zu verbessern. HOMAG und OPTIMAT GROUP bieten intelligente Automatisierungslösungen nach Maß: von Beschickungs- und Rückführungssystemen bis zur Robotik.

Lösungen für Groß und Klein

„Ein teil- oder vollautomatisierter Fertigungsprozess ist für jeden von Nutzen: für den großen Multinational, den mittelgroßen Auftragsfertiger und auch die kleine Werkstatt mit nur einer Handvoll Mitarbeiter. Dank der Automatisierung lässt sich ein Auftrag, für den man früher zwei Bediener brauchte, von einem einzigen Mitarbeiter ausführen. Der frei gewordene Fachmann kann dann an einer anderen Stelle im Fertigungsprozess eingesetzt werden. Schwere Platten auf Maschinen legen oder bearbeitete Werkstücke abnehmen, gehört jetzt der Vergangenheit an, sodass unter anderem Rückenbeschwerden vermieden werden“, erläutert Sales Manager Peter van Zijp.

„Dafür haben wir bei OPTIMAT Group die Systeme von HOMAG parat – auch für Firmen, die weder den Platz noch das Budget haben, um sich teurere Automatisierungslösungen hinzustellen. Da gibt es etwa den Einachsbeschicker STORETEQ F-100, der mit einer oder mehreren Plattenaufteilsägen gekoppelt werden kann. Das CNC-Bearbeitungszentrum DRILLTEQ V-310 wiederum lässt sich um eine automatische Rückführung erweitern. Oder entscheiden Sie sich für eine LOOPTEQ-Rückführung, die auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt ist.“

Das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum DRILLTEQ V-310 lässt sich mit einer automatischen Rückführung optimieren.

Der STORETEQ F-100 ist ein modularer Einachsbeschicker mit Vakuumsauger für den Anschluss an eine oder mehrere Plattenaufteilsägen

Je nach Anwendungszweck und verfügbarer Aufstellfläche besteht die Wahl zwischen einer Plattenaufteilsäge mit einem oder zwei Stapelplätzen links oder rechts, einem Plattenstapel links und rechts oder einem Picking-Platz hinter der Maschine. Außerdem ist es möglich, auf fünf oder sogar sechs Stapel mit mehreren Plattenaufteilsägen oder einer Nesting-Maschine zu erweitern.

„Das Prinzip ist simpel: Das Beschickungssystem nimmt eine Platte von einem der Stapel und legt diese auf die Säge. Dann kann die Bearbeitung losgehen. Wenn die Werkstücke nach der Bearbeitung abgestapelt werden, lädt die STORETEQ F-100 zeitgleich und vollautomatisch eine neue Platte“, erläutert der Sales Manager. „Zudem basiert das System auf der Vakuumtechnologie, sodass Beschädigungen der Deckschicht vermieden werden. Außer ebenen, glatten Beschichtungen wird heute ja oft mit Strukturbeschichtungen gearbeitet, und die sind nun mal bei Handling und Verarbeitung empfindlicher.“

Rückführungssysteme

Außer Beschickern sind auch Rückführungen in der holzverarbeitenden Industrie für einen reibungslosen Flow unverzichtbar. So lässt sich etwa ein vertikales CNC-Bearbeitungszentrum vom Typ DRILLTEQ V-310 mit einem automatischen Rückführungssystem optimieren, das Werkstücke bis 3.050 mm wieder zum Bediener zurücktransportieren kann.

Der Name LOOPTEQ wiederum steht für eine komplette Reihe von Systemen, die eine komfortable Rückführung von Werkstücken übernehmen.

„Es gibt für jeden das Richtige: Das Einstiegsmodell LOOPTEQ O-200 ist die ideale Ergänzung zur einseitigen Kantenanleimmaschinen und eignet sich hervorragend für Kunden mit kleinen, schmalen und mittelgroßen Wertstücken. Die O-300 transportiert die unterschiedlichsten Elemente – von kleinen und leichten bis zu großen und schweren Werkstücken – und überzeugt vor allem durch ihre Leistungsfähigkeit und die behutsame Behandlung des Werkstücks.

Mit der O-400 erweitert HOMAG diese LOOPTEQ-Familie nun um eine Lösung, die das Rückführen und Abstapeln auf äußerst begrenzter Aufstellfläche kombiniert“, so Peter van Zijp abschließend. „All diese Automatisierungssysteme verbessern die Produktivität ebenso wie die Ergonomie im Arbeitsalltag.

Die Mitarbeiter ermüden weniger rasch, und der Krankenstand unter anderem durch Rückenbeschwerden nimmt deutlich ab. Die Investition in ein Beschickungs- und/oder Rückführungssystem amortisiert sich ohnehin in kürzester Zeit. Und wer noch einen Schritt weitergehen möchten, kann sich für ein Robotersystem wie den FEEDBOT D-310 oder D-300 entscheiden, mit dem die Maschinen für längere Zeit unbeaufsichtigt laufen können.“

Uitgever: Louwers Media Groep

Tekst: Johan Debaere

Bild: OPTIMAT Group