Beladings- en retoursystemen verhogen productiviteit en ergonomie op de werkvloer

Des défis majeurs attendent les entreprises. Il est en effet encore et toujours compliqué de trouver du personnel techniquement qualifié, c’est pourquoi il importe aussi de réduire l'absentéisme du personnel au minimum absolu. Outre les grandes entreprises, de plus en plus de petites PME investissent dans l'automatisation pour augmenter leur capacité, réduire les erreurs et améliorer le confort de travail. HOMAG et OPTIMAT GROUP proposent à cet effet des solutions d'automatisation intelligentes sur mesure: depuis les dispositifs d’alimentation et systèmes de retour de pièces jusqu’à la robotique.

Des solutions pour petites et grandes entreprises

"Un processus de production partiellement ou totalement automatisé profitera à tout le monde, tant aux grandes multinationales qu’aux petits ateliers travaillant avec seulement une poignée de collaborateurs en passant par les transformateurs de taille moyenne. Grâce à l'automatisation, une tâche qui nécessitait auparavant deux opérateurs pourra désormais être effectuée par un seul travailleur. L'homme de métier ainsi ‘libéré’ pourra alors être utilisé à un autre poste du processus de production. Le chargement de lourds panneaux sur les machines ou l'évacuation des pièces usinées appartiennent désormais au passé, permettant ainsi d’éviter les maux de dos, par exemple", explique Peter van Zijp, sales manager.

"Chez OPTIMAT Group, nous répondons à cette évolution avec les systèmes HOMAG, même pour les entreprises ne disposant pas de l'espace ni du budget nécessaires pour installer des solutions d'automatisation plus coûteuses. Le dispositif d’alimentation STORETEQ F-100 peut par exemple être couplé à une ou plusieurs scies à panneaux et le centre d'usinage CNC DRILLTEQ V-310 peut être agrémenté d’un système de retour de pièces automatique. Il est par ailleurs aussi possible d’opter pour un système de retour de pièces LOOPEQ adapté à vos besoins."

Le centre d'usinage CNC vertical DRILLTEQ V-310 pourra être optimisé avec à un système de retour de pièces automatique.

STORETEQ F-100 est un système d’alimentation à vide modulaire pouvant être couplé à une ou plusieurs scies à panneaux.

En fonction de l'application et de l'espace disponible, vous pourrez opter pour une seule scie à panneaux avec un ou deux postes d'empilage à gauche et à droite, une seule pile de panneaux à gauche et à droite ou un seul poste de prélèvement après la machine. De plus, il sera également possible d'aller jusqu'à cinq voire même six postes avec plusieurs scies à panneaux ou une machine de nesting.

"Le principe est très simple. Le dispositif d’alimentation prélève un panneau sur une des piles et le positionne sur la scie, après quoi l’usinage peut commencer. Lorsque les pièces s’évacuent après l'usinage, le STORETEQ F-100 charge en même temps un nouveau panneau de manière totalement automatisée", explique le sales manager. "De plus, ce système est basé sur la technologie du vide, qui évite d'endommager la couche supérieure des panneaux. En plus des couches de finition plates et lisses sont en effet utilisées de nos jours de nombreuses couches structurées, qui sont plus sensibles aux dégradations lors de la manutention et de la transformation."

Systèmes de retour

Outre les chargeurs de panneaux, des systèmes de retour de pièces sont également indispensables pour garantir un flux de travail rapide dans l'industrie de transformation du bois. Un centre d'usinage CNC vertical de type DRILLTEQ V-310 pourra par exemple être optimisé avec un système de retour de pièces automatique, qui permettra de renvoyer des pièces jusqu'à 3.050 mm vers l'opérateur.

Sous l’appellation LOOPTEQ est disponible une gamme complète de systèmes qui assurent un retour pratique des pièces.

"Il y en a pour tous les goûts. Le modèle d’entrée de gamme LOOPTEQ O-200 constitue le complément parfait des machines d'usinage de chants mono-face et s’avère extrêmement approprié pour les clients réalisant des pièces petites, étroites et moyennes. Le modèle O-300 permet de transporter une grande variété de pièces – des petites pièces légères aux pièces grandes et lourdes – et impressionne surtout par ses performances élevées et son traitement délicat des pièces.

Avec l'O-400, HOMAG élargit désormais la famille LOOPTEQ avec une solution qui combine retour des pièces et empilage sur une superficie extrêmement réduite", conclut Peter van Zijp. "Tous ces systèmes d'automatisation permettent d’augmenter la productivité et l'ergonomie dans l’atelier.

Les collaborateurs se fatiguent moins vite et l'absentéisme consécutif aux problèmes de dos, entre autres, baisse considérablement. L'investissement dans un dispositif d’alimentation et/ou un système de retour de pièces s’amortira quoi qu’il en soit rapidement. Pour ceux qui veulent aller encore plus loin, il est possible d’opter pour un système robotisé, comme le FEEDBOT D-310 ou D-300, qui permet aux machines de fonctionner sans personnel pendant de plus longues périodes."

Uitgever: Louwers Media Groep

Tekst: Johan Debaere

Photos: OPTIMAT Group