Croissance, automatisation et production interne chez Keukens Van Lommel - OPTIMAT
Keukens Van Lommel est une valeur sûre dans la région de la Campine et du Hageland depuis près de 35 ans. Ce qui a commencé comme une entreprise familiale est devenu l'un des acteurs les plus innovants dans le domaine de la construction de cuisines et d'intérieurs, avec sa propre production, trois salles d'exposition et une solide réputation en matière de qualité et d'expérience client.
Afin de continuer à soutenir leur croissance de manière structurelle, Keukens Van Lommel a récemment investi dans une combinaison de HOMAG STORETEQ F-100, SAWTEQ S-300, EDGETEQ S-500 et LOOPTEQ O-300.
Nous avons discuté avec Kobe Van de Wyer, directeur marketing, de l'évolution de l'entreprise, du rôle de l'automatisation et des raisons pour lesquelles OPTIMAT a de nouveau été choisi comme partenaire.
Évolution d'une entreprise familiale vers une organisation de production moderne
Au cours des dernières années, Keukens Van Lommel a investi massivement dans sa structure, ses processus et son organisation. Le site de production de Geel, qui accueillera bientôt un showroom, constitue le cœur de l'activité, complété par le showroom de 3 000 m² situé à Westerlo.
« Notre structure interne est aujourd'hui parfaitement au point », explique Kobe. « La coordination entre la production, la vente, l'installation et le service est très claire. Cela renforce considérablement notre organisation. »
La gamme de produits s'est également élargie : outre les cuisines, Keukens Van Lommel fabrique aujourd'hui des armoires sur mesure, des bureaux et des meubles de salle de bains. Lors des journées portes ouvertes, ils constatent que les clients souhaitent de plus en plus souvent discuter de « tout » en une seule fois.
La qualité, l'ergonomie et le plaisir au travail comme fondements
La philosophie de Keukens Van Lommel est claire : la qualité et le service ne sont pas des slogans, mais une réalité quotidienne.
« Notre hall de production est extrêmement propre. Nous accordons une grande importance à l'ergonomie et au bien-être. Tout le monde doit aimer venir travailler ici », explique-t-on. « Parallèlement, nous construisons à partir du rendu 3D du client, afin que la production soit parfaite dans les moindres détails. »
Avec l'augmentation constante de la demande, la production devait également s'accélérer. Le goulot d'étranglement résidait dans la capacité et le délai d'exécution.
« Nous voulons réduire au maximum nos délais de livraison et surtout pouvoir faire face aux pics d'activité. C'est pourquoi nous devions augmenter notre capacité de production. »
Le choix s'est porté sur un système de chargement à voie unique HOMAG STORETEQ F-100, couplé à une scie à panneaux SAWTEQ S-300, une innovation récente de HOMAG.
Cette configuration est compacte, efficace et adaptée aux ambitions de croissance de Keukens Van Lommel.
Keep it simple, keep it solid
La devise de la direction est claire : « Keep it simple. »
« Le système devait être fiable et tenir ses promesses », explique Kobe. « C'est ce qui nous a convaincus, notamment grâce aux arguments avancés par Mattias Bossuyt, expert chez OPTIMAT. La connexion entre STORETEQ et SAWTEQ fonctionne sans problème. Les opérateurs sont enthousiastes et même un peu surpris par la rapidité et le gain d'espace. Tout le monde a immédiatement compris que c'était la bonne décision. »
Van Lommel dispose également d'une EDGETEQ S-500 équipée d'un système de retour LOOPTEQ O-300, une installation qui élimine les tâches répétitives et augmente la productivité.
« Grâce à deux plaqueuses de chants, nous pouvons facilement faire face à nos pics de production. De plus, l'EDGETEQ applique des chants laser sans joint, ce qui élève la qualité de finition à un niveau encore supérieur. »
Pourquoi il est rentable de tout produire en interne
Pour Keukens Van Lommel, la production interne n'est pas un choix fortuit, mais un avantage stratégique.
« Les consommateurs deviennent plus critiques et plus exigeants. En fabriquant tout en interne, nous gardons le contrôle sur la qualité et les délais », explique Kobe.
« Il faut savoir de quoi on parle. En produisant nous-mêmes, nous pouvons réagir rapidement et livrer exactement ce que nous promettons. Cela fait toute la différence pour l'expérience client. »
Formation et ergonomie, clés du succès
Les nouvelles machines nécessitent un personnel bien formé, et chez Keukens Van Lommel, ils en sont parfaitement conscients.
« Nous investissons délibérément dans la formation, notamment via OPTIMAT », explique Kobe. « La formation des opérateurs qui s'est déroulée dans nos locaux a été une véritable valeur ajoutée. Nos collaborateurs savent parfaitement ce qu'ils font. Cela augmente à la fois la sécurité et l'efficacité. »
L'ergonomie et le bien-être sont d'ailleurs des thèmes importants au sein de l'entreprise.
« Nous voulons que tout le monde aime venir travailler ici. Notre hall de production est propre, bien organisé et techniquement bien pensé. L'automatisation y contribue : moins de travail pénible, plus de visibilité et moins d'erreurs. »
L'avenir ? Croître tout en conservant son identité
« La croissance ne s'arrête pas », affirme Kobe avec détermination. « Nous combinons technologie et savoir-faire, et cela reste notre force. Les machines rendent le travail plus efficace, mais ce sont toujours nos collaborateurs qui font la différence. »
Que souhaite-t-il transmettre aux autres fabricants de cuisines ?
« Restez fidèle à votre propre façon de travailler. Vous pouvez apprendre beaucoup des autres, mais au final, vous devez savoir ce qui convient à votre entreprise. Pour nous, l'automatisation n'est pas une fin en soi, mais un moyen de continuer à garantir la qualité. »
Machines livrées dans le cadre de ce projet :
- HOMAG STORETEQ F-100 (système de chargement à voie unique)
- HOMAG SAWTEQ S-300 (scie à panneaux)
- HOMAG EDGETEQ S-500 (plaqueuse de chants)
- LOOPTEQ O-300 Retour de pièces