Pourquoi Warsco Units choisit-elle le groupe HOMAG & OPTIMAT ?
Un regard en coulisses sur la décision d'automatiser
Warsco Units est synonyme de qualité, de durabilité et d'orientation client. L'entreprise basée à Genk, dont le site de production se trouve à Zutendaal, est depuis des années un leader dans le domaine des solutions de construction modulaire. Sa méthode de production est à la pointe de la technologie et repose sur des processus intelligents, mais même l'infrastructure la plus avancée a besoin d'une mise à niveau au fil du temps.
C'est pourquoi Warsco investit maintenant dans un nouveau HOMAG STORETEQ P-300 et CENTATEQ P-210 avec empilage robotisé, une décision qui permettra à la menuiserie de passer à la vitesse supérieure.
Nous avons rencontré l'équipe de Warsco pour discuter des raisons de cet investissement, de ce qu'ils attendent d'ici l'achèvement du projet au troisieme trimestre 2026 et de la manière dont il s'inscrit dans leur stratégie de croissance plus large.
"La décision était claire : nous devions investir dans la continuité."
« Nous le constatons dans notre production : la scie diviseuse actuelle a eu une belle carrière, mais elle est à bout de souffle », ajoute M. Warsco. "Nous habillons entièrement l'intérieur de nos unités avec des panneaux décoratifs en MDF ou en aggloméré. Cela nécessite un processus de sciage précis. Notre installation existante fonctionnait bien, mais il était temps de la renouveler tout en faisant un grand pas en avant."
Nouveaux logiciels, nouveaux liens, nouveaux besoins
Ces dernières années, Warsco a modernisé non seulement ses produits, mais aussi l'ensemble de son processus numérique. "Nous avons investi dans un nouveau progiciel de gestion intégré et un logiciel de dessin. Aujourd'hui, tout doit fonctionner parfaitement ensemble. La prochaine étape logique est que les machines de production communiquent parfaitement avec notre logiciel de dessin. De cette manière, nous faisons littéralement : ce que vous dessinez, c'est ce que vous obtenez".
La nouvelle combinaison de la machine à imbriquer et de l'entrepôt automatique, complétée par l'empilage robotisé, rendra cela possible. "Nous prévoyons des gains de vitesse considérables, moins d'erreurs et beaucoup moins d'étapes manuelles. L'automatisation nous permettra bientôt de réaliser notre production quotidienne sans opérations intermédiaires. Un grand pas en avant dans l'organisation du travail et l'efficacité."
En 2016, Warsco est passé de l'acier soudé manuellement à des profils entièrement usinés. Cette décision s'est avérée être un point de basculement : meilleure qualité, meilleure productivité et moins de dépendance à l'égard des profils spécialisés ou des rares soudeurs. « Nous voulons maintenant obtenir le même succès dans le domaine de la menuiserie », explique-t-il.
"L'automatisation n'accélère pas seulement la production, elle garantit également une qualité constante et réduit le travail répétitif de notre personnel."
Pourquoi HOMAG et l'OPTIMAT Group?
"La coopération avec l'OPTIMAT Group et HOMAG remonte à loin. Nous avons confiance en leur technologie et surtout en leur service. Dès la première demande, vous nous avez guidés : plans techniques, travaux d'études, et surtout réflexion pour une transition en douceur."
"C'est un grand changement pour nous : nous passons d'une scie diviseuse classique à une machine à imbriquer. L'OPTIMAT Group fait en sorte que nous puissions effectuer ce changement sans interrompre notre production actuelle."
Qu'attend Warsco lors de la mise en service ?
Les attentes sont claires : continuité, capacité et pérennité. "D'ici l'été 2026, nous voulons utiliser la nouvelle usine, mais nous sommes conscients que l'optimisation de l'ensemble du processus prendra un peu plus de temps. Nous voulons évoluer pas à pas vers un processus d'usinage automatisé et intégré en douceur."
Grâce à la planification précalculée de la capacité, Warsco est convaincu que les nouvelles machines peuvent traiter des volumes plus importants. "Nous investissons aujourd'hui non seulement pour la continuité, mais aussi pour l'avenir. Ces machines sont plus rapides, plus précises et construites pour permettre à notre volume de production de croître en douceur.
Il y a également des changements pour les opérateurs
"Aujourd'hui, quelques employés polyvalents travaillent à notre scie de subdivision. Bientôt, ils se consacreront principalement à la préparation des éléments préfabriqués et à la réalisation du paquet de placage par unité. Plus besoin de tourner des plaques lourdes, plus besoin de perdre du temps à chercher le bon format. L'ergonomie et l'efficacité s'améliorent nettement."
Une base pour la poursuite de la croissance
Avec cet investissement, Warsco regarde vers l'avenir : "Nous avons prouvé avec notre département acier qu'une approche moderne et automatisée fonctionne. Dans des projets de grande envergure comme INEOS Project One (plus de 1 300 unités en deux ans), cette approche nous a permis de tenir nos promesses, précisément grâce à elle."
"Aujourd'hui, nous franchissons la même étape dans le domaine de la finition intérieure. Car si vous voulez vraiment construire à l'épreuve du temps, votre production doit l'être aussi".
Machines livrées dans le cadre de ce projet :
- HOMAG STORETEQ P-300 (entrepôt automatique de plaques)
- HOMAG CENTATEQ P-210 (CNC Nesting)
- Robot d'empilage automatique