VEPA Hoogeveen : la référence en matière de production automatisée de bois
Dans le monde de la production de meubles, qui dit « Hoogeveen » dit automatiquement « VEPA ». L'entreprise familiale, qui fait partie du groupe Fair Furniture, est devenue une référence en matière de production circulaire et locale. Mais quiconque se penche sur les halls de production de VEPA comprend vraiment ce que cette réputation signifie.
Toute personne visitant les halls de production de VEPA comprend vraiment ce que cette réputation signifie. Car c'est ici, au cœur des Pays-Bas, que se trouve le parc de machines HOMAG le plus impressionnant de tout le Benelux.
Sous la direction d'Ite Bakker (OPTIMAT Group), HOMAG Allemagne a mis en place un processus de production automatisé qui allie l'innovation, la rapidité et la précision à la durabilité et à l'ergonomie.
De la feuille au panneau fini en une seule opération
Chez VEPA, chaque étape du processus de production est parfaitement coordonnée. Tout commence par un entrepôt de plaques automatisé, équipé de deux trieurs travaillant l'un au-dessus et l'autre au-dessous de l'autre. Les plaques peuvent ainsi être préparées rapidement et efficacement pour le traitement. Toujours le bon panneau au bon moment.
Les feuilles sont ensuite acheminées vers les scies à découper SAWTEQ.
Ces scies diviseuses polyvalentes combinent des options de coupe manuelles et entièrement automatisées. Équipée d'un bras robotisé, d'une imprimante d'étiquettes et d'un système de palettisation, la SAWTEQ assure un traitement sans faille.
Grâce à un logiciel, chaque panneau reçoit un code-barres unique qui guide l'ensemble du processus de production. Le bras robotisé place stratégiquement les pièces, prêtes à être traitées ultérieurement.
Après la découpe, les panneaux sont temporairement stockés dans un entrepôt tampon avancé. Cela garantit la flexibilité du processus, sans perte de temps ou de séquence.
Vient ensuite une technologie unique : les doubles plaqueuses de chants EDGETEQ S-800, de plus de 30 mètres de long chacune.
Grâce à cette disposition, les panneaux ne doivent passer que deux fois sur le parcours pour être finis sur toute la ligne. Un développement efficace dont nous sommes nous-mêmes très fiers !
Depuis le deuxième entrepôt tampon, les panneaux sont acheminés vers trois centres de perçage puissants, où ils sont pourvus de tous les trous de perçage et chevilles nécessaires à grande vitesse.
Ensuite, toutes les pièces sont triées dans le bon ordre à l'aide de trois modules de tri SORTEQ. Enfin, un robot d'empilage veille à ce que les panneaux soient bien rangés et prêts à être assemblés ou transportés.
Plus que de la technologie : une vision, des personnes et un avenir
VEPA est bien plus qu'une impressionnante chaîne de production. C'est une entreprise familiale avec une vision : locale, durable et obstinée dans le meilleur sens du terme. Ici, on investit dans les personnes et les machines, dans le but d'être prêt pour l'avenir, même lorsque le marché est décevant.
Grâce à cette collaboration avec l'OPTIMAT Group et HOMAG, cet avenir a déjà commencé aujourd'hui.