VEPA Hoogeveen: de maatstaf in geautomatiseerde houtproductie

Wie in de wereld van meubelproductie “Hoogeveen” zegt, zegt automatisch “VEPA”. Het familiebedrijf, dat deel uitmaakt van de Fair Furniture Group, is uitgegroeid tot een referentie op vlak van circulaire en lokale productie. Maar wie binnenkijkt in de productiehallen van VEPA, begrijpt pas echt wat die reputatie inhoudt.

Wie binnenkijkt in de productiehallen van VEPA, begrijpt pas echt wat die reputatie inhoudt. Want hier, in het hart van Nederland, staat misschien wel het meest indrukwekkende HOMAG-machinepark van de volledige Benelux.

Onder begeleiding van Ite Bakker (OPTIMAT Group), werd hier vanuit HOMAG Duitsland een geautomatiseerd productieproces uitgerold dat innovatie, snelheid en precisie combineert met duurzaamheid en ergonomie.

Van plaat tot afgewerkt paneel in één vloeiend proces

Bij VEPA is elk onderdeel van het productieproces perfect op elkaar afgestemd. Het begint allemaal met een geautomatiseerd platenmagazijn, uitgerust met twee sorteerders die boven en onder elkaar werken. Hierdoor kunnen platen snel en efficiënt worden voorbereid voor verwerking. Altijd het juiste paneel op het juiste moment.

Vervolgens worden de platen aangevoerd naar de SAWTEQ opdeelzagen.

Deze veelzijdige opdeelzagen combineren handmatige en volledig geautomatiseerde zaagopties. Uitgerust met een robotarm, labelprinter en palletiseersysteem, zorgt de SAWTEQ voor een vlekkeloze verwerking.

Met dank aan de software wordt elk paneel voorzien van een unieke barcode die het volledige productieproces begeleidt. De robotarm plaatst de stukken strategisch, klaar voor verdere verwerking.

Na het zagen worden de panelen tijdelijk gestockeerd in een geavanceerd buffermagazijn. Dit zorgt voor flexibiliteit in het proces, zonder verlies van tijd of volgorde.

Daarna volgt een uniek stukje technologie: de dubbele EDGETEQ S-800 kantenaanlijmers, elk meer dan 30 meter lang.

Dankzij deze opstelling hoeven panelen slechts twee keer de route te doorlopen om rondom te worden afgewerkt. Een efficiënte ontwikkeling waar we zelf heel trots op zijn!

Vanuit het tweede buffermagazijn gaan de panelen naar drie krachtige boorcentra, waar ze op hoge snelheid voorzien worden van alle noodzakelijke boorgaten en deuvels.

Daarna worden alle onderdelen in de correcte volgorde gesorteerd met behulp van drie SORTEQ sorteermodules. Tot slot zorgt een afstapelrobot ervoor dat de panelen netjes klaarstaan voor verdere assemblage of transport.

Meer dan technologie: visie, mensen en toekomst

VEPA is veel meer dan een indrukwekkende productielijn. Het is een familiebedrijf met een visie: lokaal, duurzaam en eigenwijs in de beste zin van het woord. Hier wordt geïnvesteerd in mensen én machines, met als doel: klaar zijn voor de toekomst, ook wanneer de markt tegenzit.

Dankzij deze samenwerking met OPTIMAT Group en HOMAG is die toekomst vandaag al begonnen.