Waarom kiest Warsco Units voor HOMAG & OPTIMAT Group?
Een blik achter de schermen bij de beslissing tot automatisering
Bij Warsco Units draait alles om kwaliteit, duurzaamheid en klantgerichtheid. Het bedrijf uit Genk, met productiesite te Zutendaal, is al jaren toonaangevend in modulaire bouwoplossingen. Hun productiemethode is hypermodern en steunt op slimme processen, maar zelfs de meest vooruitstrevende infrastructuur heeft op tijd een upgrade nodig.
Daarom investeert Warsco nu in een nieuwe HOMAG STORETEQ P-300 en CENTATEQ P-210 met robotafstapeling, een beslissing die hun schrijnwerkerij naar een volgend niveau zal tillen.
We gingen in gesprek met het Warsco-team over het waarom achter deze investering, wat ze verwachten tegen de oplevering in Q3 2026 en hoe dit kadert in hun bredere groeistrategie.
“De beslissing was duidelijk: we moesten investeren in continuïteit.”
“We merken het in onze productie: de huidige opdeelzaag heeft een mooie carrière achter de rug, maar loopt op zijn limieten,” klinkt het bij Warsco. “We bekleden de binnenzijde van onze units volledig met decoratieve MDF- of spaanplaten. Dat vereist een nauwkeurig zaagproces. Onze bestaande installatie werkte prima, maar het was tijd om te vernieuwen én tegelijk een flinke stap vooruit te zetten.”
Nieuwe software, nieuwe koppelingen, nieuwe noden
De afgelopen jaren moderniseerde Warsco niet alleen zijn producten, maar ook zijn volledige digitale procesflow. “We hebben geïnvesteerd in een nieuw ERP-pakket en tekensoftware. Alles moet vandaag naadloos samenwerken. De volgende logische stap is dat ook de productiemachines perfect communiceren met ons tekenpakket. Zo maken we letterlijk: what you draw is what you get.”
De nieuwe combinatie van nestingmachine en automatisch magazijn, aangevuld met een robotafstapeling, zal dat mogelijk maken. “We verwachten een drastische snelheidswinst, minder fouten en veel minder manuele stappen. Door de automatisatie kunnen we onze dagproductie straks realiseren zonder tussentijdse handelingen. Een enorme stap in werkorganisatie en efficiëntie.”
In 2016 schakelde Warsco over van handmatig gelast staal naar volledig machinaal vervaardigde profielen. Die beslissing bleek een kantelpunt: hogere kwaliteit, hogere productiviteit en minder afhankelijkheid van gespecialiseerde profielen of schaarse lassers. “Dat succes willen we nu ook boeken in onze schrijnwerkerij.”
“Automatisering versnelt niet alleen de productie, het zorgt ook voor constante kwaliteit en minder repetitief werk voor onze mensen.”
Waarom HOMAG en OPTIMAT Group?
“De samenwerking met OPTIMAT Group en HOMAG gaat al lang terug. We hebben vertrouwen in hun technologie en vooral in de service. Vanaf de eerste vraag hebben jullie ons begeleid: technische plannen, studiewerk, en vooral ook meedenken over een vlotte overgang.”
“Het is voor ons een grote verandering: we schakelen over van een klassieke opdeelzaag naar een nestingmachine. OPTIMAT Group zorgt ervoor dat we die omschakeling kunnen maken zonder onze huidige productie stil te leggen.”
Wat verwacht Warsco bij ingebruikname?
De verwachtingen zijn duidelijk: continuïteit, capaciteit en toekomstbestendigheid. “Tegen de zomer van 2026 willen we draaien met de nieuwe installatie, maar we beseffen dat het optimaliseren van het volledige proces wat langer zal duren. We willen stap voor stap evolueren naar een vlot geïntegreerd, geautomatiseerd bewerkingsproces.”
Dankzij een vooraf doorgerekende capaciteitsplanning is Warsco zeker dat de nieuwe machines een hoger volume aankunnen. “We investeren vandaag niet alleen voor de continuïteit, maar ook voor de toekomst. Deze machines zijn sneller, preciezer en gebouwd om ons productievolume vlot mee te laten groeien.”
Ook voor de operatoren verandert er wel wat
“Vandaag opereren enkele polyvalente medewerkers aan onze opdeelzaag. Binnenkort zullen zij vooral focussen op het voorbereiden van prefab-elementen en het vervolledigen van het beplatingspakket per unit. Geen zware platen meer draaien, geen tijd verliezen met het zoeken naar het juiste formaat. De ergonomie en efficiëntie gaan er duidelijk op vooruit.”
Een fundament voor verdere groei
Met deze investering kijkt Warsco vooruit: “We hebben met onze staalafdeling bewezen dat een moderne, geautomatiseerde aanpak werkt. Bij grote projecten zoals INEOS Project One (meer dan 1300 units in twee jaar) konden we net dankzij die aanpak onze belofte waarmaken.”
“Nu zetten we dezelfde stap in de interieurafwerking. Want als je écht futureproof wil bouwen, moet je productie dat ook zijn.”
Machines geleverd in dit project:
- HOMAG STORETEQ P-300 (automatisch platenmagazijn)
- HOMAG CENTATEQ P-210 (nesting CNC)
- Robot voor automatische afstapeling