Kaster Keukens et OPTIMAT Group: le mariage ultime de l’innovation et de l’automatisation
Le cuisiniste Kaster Keukens à Roulers est synonyme de précision, d'efficacité et de sur-mesure. Grâce à sa collaboration avec OPTIMAT Group ainsi qu’à la mise en service de machines à la pointe du progrès signées HOMAG, le nouveau département de production a fait un pas impressionnant vers la production de cuisines du futur.
Grâce à un parc de machines mariant les technologies et les logiciels les plus avancés, Kaster peut réaliser des cuisines sur mesure de manière rapide et efficace.
Un environnement de production impressionnant
Avec son parc de machines HOMAG totalement intégré, comprenant un stockeur à plat automatique, des scies à panneaux avec robot ainsi qu’une puissante plaqueuse de chants avec retour de pièces, Kaster constitue un véritable pionnier dans les applications de l'industrie 4.0.
L'ensemble du processus – depuis la matière première jusqu’au placard fini – est piloté par un logiciel de pointe, garantissant ainsi la plus haute qualité.
Aperçu détaillé du processus de production
STORETEQ S-200 stockeur à plat automatique
La première étape de la production débute avec le stockeur à plat automatisé.
Dès leur réception, les panneaux sont munis de toutes les données pertinentes, comme leur épaisseur, leur couleur et leurs dimensions.
Le stockeur à plat STORETEQ S-200 stocke efficacement ces panneaux et les prépare automatiquement pour la production.
Le système prend également en charge la remise en place des chutes, qui pourront être réutilisées ultérieurement.
Scie à panneaux SAWTEQ S-300 avec scie robotisée
Pas moins de deux exemplaires permettent à Kaster d’assurer sa production de cuisines.
Ces scies à panneaux polyvalentes associent options de coupe manuelles et totalement automatisées.
Équipée d'un bras robotisé, d'une imprimante d'étiquettes et d'un système de palettisation, la scie à panneaux SAWTEQ garantit un traitement impeccable.
Grâce au logiciel, chaque panneau est doté d'un code-barres unique qui guide l'intégralité du processus de production.
Le bras robotisé dispose stratégiquement les pièces et les prépare pour un traitement ultérieur.
Plaqueuse de chants EDGETEQ S-500 avec retour de pièces LOOPTEQ O-600
La plaqueuse de chants EDGETEQ S-500 permet d’assurer la finition des panneaux au moyen de la technologie Airtec, ce qui se traduit par des joints sobres et sans colle.
Grâce au lecteur de codes-barres, la machine adopte automatiquement les réglages adéquats, suivant le type de panneau.
Le système de retour de pièces LOOPTEQ O-600 assorti régule le nombre de passages et transporte les panneaux finis vers la zone tampon ou la cellule de tri.
Permettant ainsi de détecter et d’exclure les éventuelles erreurs à un stade précoce.
Cellule de tri SORTEQ R-200
La cellule de tri SORTEQ R-200 joue un rôle clé dans la rationalisation de la production.
Elle permet de trier et stocker intelligemment les panneaux.
Les pièces d’un même placard sont stockées ensemble au bon endroit.
Lors du démarrage de chaque projet, la machine appelle les pièces dans le bon ordre, afin de permettre leur assemblage sans problème.
Une révolution pour la production!
Perceuse DRILLTEQ H-600 avec robot
Grâce à sa double capacité de travail, cette perceuse peut usiner simultanément les panneaux gauches et droits.
En outre, elle enfonce automatiquement dans les tourillons nécessaires.
Le robot intégré assure un empilage efficace des pièces, réduisant ainsi considérablement les temps de défilé.
Centre d’usinage CNC à 5 axes CENTATEQ P-110
Pour les conceptions complexes et les solutions sur mesure uniques, Kaster utilise le centre d’usinage CENTATEQ P-110.
Une machine CNC appréciée par tous nos clients car, avec ses cinq axes, elle permet de réaliser les usinages les plus difficiles, garantissant ainsi une conception et production extrêmement flexibles.
Volucadreuse CABTEQ T-200
La volucadreuse CABTEQ assure un montage rapide et précis des placards. Les panneaux sont pressés ensemble exactement sur mesure, ce qui se traduit par des placards parfaitement d’équerre et des assemblages collés résistants. Cette méthode élimine l'utilisation de tendeurs ou de vis, entraînant ainsi un gain de temps et une augmentation de la qualité.
"Faites ce que vous dites, dites ce que vous faites"
"Chez Kaster, c'est plus qu'un slogan. C'est un principe que nous appliquons tant en interne qu’en externe. Nous communiquons clairement ce que nous faisons et tenons nos promesses de manière cohérente.
En d'autres termes: pas de promesses en l'air, mais des attentes réalistes qui se concrétisent.
Ce principe a également jeté les bases de notre collaboration avec OPTIMAT Group et HOMAG. Dès le début, un plan clair a été élaboré sous la forme d'une description du projet, dans laquelle nos attentes ainsi que les spécifications des machines ont été déterminées avec précision. Ce document a servi de fil conducteur lors de l'installation, avec OPTIMAT comme partenaire intermédiaire responsable de la coordination et de l’exécution.
Cette approche a permis de tenir avec succès les promesses données, comme les performances d’essai et l'optimisation des fonctionnalités. Les ajustements qui se sont avérés nécessaires en cours de route, comme les pinces spécifiques pour les débords en stratifié ou des traverses d'aspiration adaptées pour les structures plus profondes, ont été apportés en étroite concertation.
La collaboration avec OPTIMAT s'est déroulée de façon souple.
Durant la phase de démarrage, les techniciens étaient toujours disponibles pour intervenir rapidement en cas de problèmes, et les réunions hebdomadaires entre HOMAG, OPTIMAT et Kaster ont permis un bon suivi de l'avancement du projet. La capacité d’adaptation d'OPTIMAT, pour l'optimisation de la cellule de tri par exemple, a démontré son implication et sa flexibilité en tant que partenaire.
Aujourd'hui, notre parc de machines totalement signé HOMAG tourne en surcapacité, ce qui nous laisse la marge nécessaire pour poursuivre notre croissance au cours des prochaines années. La qualité des machines mais aussi la collaboration avec OPTIMAT témoignent d'une relation de confiance durable et réciproque. Si un soutien intensif s’est avéré nécessaire lors de la phase de démarrage, nous sommes maintenant entrés dans une dynamique de service normale, les interventions étant planifiées via le service desk ou centre de services. À côté de cela, nous investissons continuellement dans la transmission des connaissances afin de pouvoir résoudre nous-mêmes les problèmes plus techniques, avec ou sans assistance téléphonique.
Bref, la collaboration entre Kaster et OPTIMAT a non seulement débouché sur un parc de machines de pointe, mais aussi sur un partenariat solide qui nous permet d’être confiants pour l'avenir. Satisfait, Kaster est aujourd’hui devenu un client fidèle d'OPTIMAT." – Bert Catteeuw, CEO de Kaster Keukens
Grâce à la collaboration avec OPTIMAT Group et HOMAG, le cuisiniste Kaster Keukens a réussi à mettre en service un des ateliers de production les plus avancés de Belgique.
Avec cette installation, Kaster Keukens propose un mélange inégalé de sur-mesure, de qualité et d'efficacité et est ainsi paré pour répondre aux plus hautes attentes de ses clients.