Produceren voor andere schrijnwerkers vraagt topmachines
JG Interieurbouw uit Bilzen is een uitgesproken B2B-speler die zich specialiseert in het produceren van maatwerk voor andere schrijnwerkers en interieurbouwers. Met een doordacht machinepark en een duidelijke visie op samenwerken, groeit het bedrijf gestaag mee met zijn klanten.
We spraken met Jesse, zaakvoerder van JG Interieurbouw, over waarom hij resoluut kiest voor kwaliteit boven snelheid en waarom OPTIMAT voor hem de logische partner is.
Waarom hebben jullie resoluut gekozen voor B2B?
“Vroeger deden we ook particuliere projecten, maar daar kruipt enorm veel tijd in: verkoopgesprekken, aanpassingen, opvolging. Met het machinepark dat we vandaag hebben, haal ik veel meer voldoening uit samenwerken met andere professionals,” vertelt Jesse.
“Onze focus ligt nu volledig op B2B. We werken voor kleine schrijnwerkers zonder eigen machinepark en voor grotere bedrijven die hun productie tijdelijk of structureel willen uitbesteden. Wat voor mij belangrijk is, is dat je samen vooruitgaat. Ik ben niet op zoek naar een snel verkoopmodel, maar naar partnerships.”
Wat maakt jullie voor andere professionals een betrouwbare productiepartner?
“Ik wil mijn klanten écht tevreden houden. De gemiddelde levertermijn ligt rond de vier weken. Dat is marktconform, maar kwaliteit primeert altijd,” legt Jesse uit.
Hij fungeert bovendien zelf als vast aanspreekpunt. “Van offerte tot productie, vragen en facturatie: klanten weten met wie ze spreken. Dat persoonlijke contact zorgt voor een sterke regionale klantenbasis.”
Ook prijs-kwaliteit speelt een belangrijke rol. “Ik investeer gericht in machines die ik nodig heb. Een vijfassige CNC ziet er indrukwekkend uit, maar als die geen meerwaarde biedt voor mijn werk, is dat overkill.”
Waar botste de productie op haar grenzen en waarom was investeren nodig?
“Preventief nadenken is hier belangrijk geweest,” zegt Jesse. “Onze EDGETEQ S-300 verving een oudere S-200. Die nieuwe machine is steviger gebouwd, consistenter en vraagt veel minder afstelling. Dat maakt een wereld van verschil in dagelijkse productie. Je wil rust creëren in het atelier. De juiste machines nemen werk uit handen en zorgen ervoor dat je niet constant moet bijsturen.”
Waarom koos je opnieuw voor HOMAG en OPTIMAT?
“Dat gaat eigenlijk al meer dan twintig jaar terug,” vertelt Jesse. “Bij een vorige werkgever werkte ik ook met HOMAG. De software, de afwerking, de betrouwbaarheid: daar had ik nooit problemen mee.”
Daarnaast was service doorslaggevend. “Je hoort bij collega’s wie goede ondersteuning biedt. HOMAG-machines zijn sterk gebouwd, maar je moet ook kunnen rekenen op service. Je kan alles tot op de euro uitrekenen, maar uiteindelijk moet de manier van werken bij je passen. En dat gevoel heb ik bij jullie altijd gehad.”
Ik hoor je net zeggen “we gaan niet voor overkill”…
“Gregory Buelens van OPTIMAT denkt mee op lange termijn,” zegt Jesse. “Wat heeft het voor zin om één snelle winst te halen als die je later afremt? Vanaf het begin was er een goede verstandhouding. Het contact verloopt laagdrempelig via WhatsApp of mail. Dat werkt efficiënt en eerlijk. Geen zotte investeringen. Alles op zijn tijd.”
Net daarom investeren jullie gefaseerd?
De eerste stap was de DRILLTEQ V-200 in september 2023.
“Toen deed ik nog totaalprojecten en dacht ik aan nesting, maar dat zou op dat moment opnieuw overkill geweest zijn. De V-200 is een toegankelijke machine die meteen rendeert. Gregory heeft dat ook zo benoemd, en daar ben ik hem dankbaar voor.”
De SAWTEQ S-200 volgde kort daarna. “Op de huisbeurs hebben we snel geschakeld. Beschikbaarheid was doorslaggevend. De S-100 zou te beperkt geweest zijn, dus hebben we bewust gekozen voor de juiste capaciteit.”
In maart 2024 werd die geleverd, gevolgd door de EDGETEQ S-300. “De variabele snelheid is een enorme troef. Afhankelijk van het paneel kan je perfect schakelen.”
Welke verbeteringen merk je vandaag in snelheid en output?
“De SAWTEQ met een tafel van 4,30 meter geeft enorm veel bewegingsvrijheid. Je steekt links in en neemt rechts uit. Dat werkt veel vlotter,” legt Jesse uit.
“Bij een klassieke paneelzaag ben je constant platen aan het draaien, met risico op beschadigingen. Nu werken we veel netter. Krassen zijn quasi uitgesloten.”
Ook software speelt een grote rol. “De optimalisatie zorgt voor minder afval. De machine weet exact wat maatvast is. De foutenmarge wordt drastisch kleiner.”
Wat betekent dit concreet voor de eindklant?
“De levertermijnen blijven beheersbaar, zelfs bij hoge werkdruk. Met dezelfde tijdspanne krijgen we gewoon meer gedaan,” zegt Jesse.
“De voorbereiding is ook veel eenvoudiger. Vanuit het tekenprogramma gaat alles rechtstreeks naar de SAWTEQ en DRILLTEQ. Je houdt voeling met je machines, maar het proces loopt veel consistenter.”
Veel kleinere schrijnwerkers twijfelen over automatisering. Wat zou jij hen adviseren?
“Blijf nuchter,” zegt Jesse resoluut. “Die machines zijn prachtig, maar ze kosten geld. In het bouwverlof komt er niets binnen. Werk stap voor stap. Vergalopeer je niet. De wil om te knokken en op middellange termijn iets uit te bouwen is belangrijker dan snelle winsten.”
Waar wil je met JG Interieurbouw binnen enkele jaren staan?
“Ik hoop dat de machines dan volledig benut worden, met twee of drie extra mensen in het atelier. Dat is ook mijn grootste uitdaging: de juiste mensen vinden. Als dat lukt, kunnen de machines elke dag optimaal draaien.”
Machines geleverd bij JG Interieurbouw
- HOMAG SAWTEQ S-200
- HOMAG DRILLTEQ V-200
- HOMAG EDGETEQ S-300